空壓機產(chǎn)生強烈振動故障原因分析和處理
更新時間：2020-03-13 | 點擊率：5184
空壓機產(chǎn)生強烈的振動，不但影響其正常運行，而且引起機身在基礎(chǔ)上竄動，時間較長則導(dǎo)致地腳螺栓折斷，曲軸、軸承和基礎(chǔ)損壞，甚至引起機身斷裂。氣流脈沖引起的振動還可能導(dǎo)致管道損壞和氣體泄漏。
空壓機振動強烈故障原因分析：
1.基礎(chǔ)設(shè)計和施工質(zhì)量不合格，導(dǎo)致其剛度不足，吸振能力低；或強度不夠，地腳螺栓無法堅固。
2.帶輪安裝不正，端面與軸線不垂直，產(chǎn)生附加離心力和離心力矩，引起機組振動。
3.滾動軸承元件磨損，導(dǎo)致間隙增大，運動精度低，產(chǎn)生振動。
4.安裝時墊鐵位置放置不當，或墊鐵層數(shù)多，總厚度過大，導(dǎo)致機身底面、墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸**、剛性差，引起地腳螺栓松動。
5.電動機與傳動軸的聯(lián)軸器同軸度誤差過大，產(chǎn)生較大的慣性力與慣性力矩，引起振動。
6.氣流速度和壓力驟變，引發(fā)脈沖，沖擊管道，產(chǎn)生振動。
空壓機振動強烈故障處理措施：
1.重新設(shè)計或改進基礎(chǔ)施工，提高基礎(chǔ)吸振能力和強度。
2.重新安裝帶輪，找正帶輪位置，確保帶輪端面與傳動軸的垂直度達到要求。
3.檢查滾動軸承的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重、間隙超差，應(yīng)及時檢修或更換。
4.重新安裝設(shè)備，更改墊鐵位置，保證機身底面、墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸良好、剛性強。
5.增設(shè)節(jié)流孔板，降低氣流脈沖值。注意孔板應(yīng)設(shè)置在緩沖容積的進、出口法蘭處，切勿安裝在管路中間。
6.調(diào)整電動機安裝軸位置，提高電機軸與空壓機傳動軸的同軸度。
空壓機振動強烈故障原因分析：
1.基礎(chǔ)設(shè)計和施工質(zhì)量不合格，導(dǎo)致其剛度不足，吸振能力低；或強度不夠，地腳螺栓無法堅固。
2.帶輪安裝不正，端面與軸線不垂直，產(chǎn)生附加離心力和離心力矩，引起機組振動。
3.滾動軸承元件磨損，導(dǎo)致間隙增大，運動精度低，產(chǎn)生振動。
4.安裝時墊鐵位置放置不當，或墊鐵層數(shù)多，總厚度過大，導(dǎo)致機身底面、墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸**、剛性差，引起地腳螺栓松動。
5.電動機與傳動軸的聯(lián)軸器同軸度誤差過大，產(chǎn)生較大的慣性力與慣性力矩，引起振動。
6.氣流速度和壓力驟變，引發(fā)脈沖，沖擊管道，產(chǎn)生振動。
空壓機振動強烈故障處理措施：
1.重新設(shè)計或改進基礎(chǔ)施工，提高基礎(chǔ)吸振能力和強度。
2.重新安裝帶輪，找正帶輪位置，確保帶輪端面與傳動軸的垂直度達到要求。
3.檢查滾動軸承的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重、間隙超差，應(yīng)及時檢修或更換。
4.重新安裝設(shè)備，更改墊鐵位置，保證機身底面、墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸良好、剛性強。
5.增設(shè)節(jié)流孔板，降低氣流脈沖值。注意孔板應(yīng)設(shè)置在緩沖容積的進、出口法蘭處，切勿安裝在管路中間。
6.調(diào)整電動機安裝軸位置，提高電機軸與空壓機傳動軸的同軸度。
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